一個優(yōu)秀的模具制造企業(yè)，創(chuàng)造出優(yōu)質(zhì)的模具產(chǎn)品，以及可觀的利潤，必定有其獨(dú)樹一幟的地方，分析其成因，一般都具備以下特性：完善的制度，高效的團(tuán)隊(duì)，超強(qiáng)的執(zhí)行力，創(chuàng)新的精神。拋開這些公司運(yùn)營的戰(zhàn)略與發(fā)展方向不說，本文主要闡述模具廠制度建設(shè)與現(xiàn)場管理。
一、組織構(gòu)架與工作細(xì)則
對于模具制造部門，不同的公司所屬不同，有的是鉗工負(fù)責(zé)模具的所有事項(xiàng)跟進(jìn)，有的有TE與生管跟進(jìn)模具的所有事項(xiàng)。筆者用第一種模式進(jìn)行管理細(xì)分，此模式的優(yōu)點(diǎn)反應(yīng)快，效率高。
1. 設(shè)計(jì)部--ESI評審，模具設(shè)計(jì)
主要負(fù)責(zé)前期ESI評審，模具設(shè)計(jì)，與客戶進(jìn)行信息溝通，產(chǎn)品檢討，也可以對報價提供技術(shù)支持等。如果產(chǎn)品單一，周期短的模具，可做標(biāo)準(zhǔn)件，像壓塊、耐磨片、限位柱、撐頭、斜導(dǎo)柱等甚至前后模與行位也可設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)零件，大大加快新模具的制造周期。
2. 加工部--編程，CNC，EDM，EDW，工磨
主要負(fù)責(zé)加工生產(chǎn)調(diào)配，工序可以協(xié)調(diào)互相交叉進(jìn)行，讓加工工段可以保持全面通暢，讓阻塞工序及時轉(zhuǎn)到下道工序進(jìn)行，可以大大減少各小組之間的來回協(xié)調(diào)，縮短互相溝通的時間，使模具能及時投入生產(chǎn)，保證模具質(zhì)量與交期。
3. 裝配部--模具組裝，TE跟模改模，拋光
鉗工負(fù)責(zé)模具裝配、修改模方案、模具保養(yǎng)的執(zhí)行。采用大師傅責(zé)任制，對負(fù)責(zé)的模具細(xì)節(jié)跟進(jìn)，包括物料，加工，標(biāo)準(zhǔn)件的進(jìn)度等要對模具最終的交付時間、模具質(zhì)量是否合格等負(fù)責(zé)。TE對主要負(fù)責(zé)跟模、主導(dǎo)制定修改模方案，模具設(shè)計(jì)階段的結(jié)構(gòu)檢討等相關(guān)模具技術(shù)問題。
4. 計(jì)劃與工藝組（PMC）
制定生產(chǎn)計(jì)劃，跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。制定零件工時，統(tǒng)計(jì)模具成本，異常處理，零件加工的工藝編排等等。
二、從加工開始詳述具體的制度建設(shè)與現(xiàn)場管理
1. CAM編程組
CAM編程在模具生產(chǎn)中產(chǎn)生著至關(guān)重要的作用，編程員的程式不合理或技術(shù)能力不足，可能導(dǎo)致一個工件在CNC機(jī)床加工的時間多2倍以上或者更多。對UG進(jìn)行二次開發(fā)，編程員統(tǒng)一使用UG加工模版，建立UG刀具庫，對參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)置，無需調(diào)整過多的參數(shù)，可減少手工輸入加工參數(shù)的繁瑣和錯誤，提高編程工作效率和提高CNC機(jī)床加工效率、提高加工精度、至少可節(jié)約四分之一左右的人力，并且可使機(jī)床的使用效率提高.
編程的技術(shù)水平直接關(guān)系到CNC、EDM、線割、工磨、裝配的品質(zhì)、精度以及工作效率。
（1）制定標(biāo)準(zhǔn)的UG模具加工模板及外掛，所有編程師套用。以提高編程效率和減少失誤，包含刀具的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度。確定模仁、鑲件、模胚、電極等合理加工參數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行以編程程序控制NC轉(zhuǎn)速進(jìn)，防止車間CNC改動程式，提高效率。
（2）將程式按單條、單刀號編寫，方便在CNC車間返修時容易操作，不需要編程單獨(dú)再寫程式。
（3）制定完整的編程手冊指導(dǎo)書，包括鋼料、石墨、銅公、具體的加工指引。
（4）二次開發(fā)LINK圖檔，減少手工操作，提高效率。
（5）二次開發(fā)程式單，成熟后無紙化作業(yè)，CNC車間打開PDF檔案裝刀即可。
（6）電極自動放電，與EDM協(xié)作，二次開發(fā)自動放電，基本概念是操作員裝上電極，將工件分中后，打開編程自動生成的CNC文件，自動放電，包括XYZ數(shù)據(jù)自動完成，放電參數(shù)自動設(shè)定，電流脈寬等。
（7）工件自動檢測，與QC協(xié)作二次開發(fā)，自動檢測，基本概念是操作員裝上電極在三次元上，分中后，打開編程自動生成的CNC文件，自動測量相關(guān)檢測點(diǎn)。
（8）收集總結(jié)常見的編程失誤，制定《CNC模具編程常見異常問題》，供編程師學(xué)習(xí)，杜絕編程異常。
（9）編程師工作按照《CNC編程師工作規(guī)范》《CNC模具編程參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《CNC模具編程常見異常問題》進(jìn)行，編程師責(zé)任需要跟進(jìn)自己編程模具的NC進(jìn)度。
（10）編程在完成一套模具后,列出程式和電極清單表,分發(fā)給.NC,EDM,線割,模房,各相關(guān)人員能非常清晰的及時了解各自所需程式或電極的進(jìn)度狀況.NC,EDM,線割,模房,可根據(jù)模具的整體計(jì)劃表,及時安排工作。
（11）編程在設(shè)計(jì)早期參與設(shè)計(jì)評審，檢查設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)完成后，開加工評審會議，編程員在第一時間拆電極出定料單出，接著寫電極程式出放電圖紙，再寫鋼料程式。并在進(jìn)度表上填寫相關(guān)進(jìn)度信息。
2. CNC加工組
CNC小組是模具制造的重要部門，其加工品質(zhì)和效率直接關(guān)系到模具成敗。此小組需要由硬件資源、操機(jī)人員、生產(chǎn)技術(shù)流程、部門規(guī)范等幾部分軟硬件有效結(jié)合，使生產(chǎn)品質(zhì)和效率完全滿足生產(chǎn)要求。
采用自動刀庫來裝夾刀具進(jìn)行工件加工，選購機(jī)床時最好選用封閉式刀庫的機(jī)床，機(jī)床使用開放式的刀庫，刀柄容易軌上鐵屑雜物等，換刀時刀盤也容易卡死，而且也會導(dǎo)致加工精度大大降低，如機(jī)床刀具裝夾偏差過多，還有可能會導(dǎo)致工件報廢。
傳輸方式為局域網(wǎng)連接,一臺電腦控制多臺CNC機(jī)床,便于管理,節(jié)省電腦硬件成本。
CNC加工電極需采用快速裝夾的EROW或者3R系統(tǒng)，與火花機(jī)同步使用，所有電極也無需分鐘取數(shù)，直接調(diào)用編程程序即可加工，所有零件加工，操作員所需要做的是，裝夾工件與調(diào)用編程程式，所有程式的加工進(jìn)給速度由編程程序來控制，為了規(guī)范和統(tǒng)一加工的速度，防止操作員對機(jī)床加工速度控制的隨意性，要求操作員將機(jī)床的進(jìn)給旋鈕開關(guān)打到100%即可，然后由機(jī)床自動換刀，自動加工，加工完成只需查看工件是否合格，然后清理干凈，下機(jī)即可。
中期規(guī)劃使用機(jī)外預(yù)調(diào)臺，在加工前校正分中工件，直接上機(jī)加工，節(jié)省裝夾時間。遠(yuǎn)期規(guī)劃使用自動生產(chǎn)線系統(tǒng)。
（1）硬件機(jī)床，軟件程式， 實(shí)行程序化，自動化。
（2）操機(jī)人員傻瓜式防呆作業(yè)，按程式裝刀即可，不需要修改程式的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給等。防止人工出錯。
（3）配合編程實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)。節(jié)約成本，提高效率。
（4）嚴(yán)格執(zhí)行三檢（首檢、互檢、自檢）， 三不（不查清原因不放過、不落實(shí)預(yù)防措施不放過，不合格產(chǎn)品不流出）。
（5）刀具加工后精度磨損檢查，確保加工后的工件品質(zhì)精度達(dá)到FIT模一次完成。無挫刀使用現(xiàn)象。
（6）刀庫里的刀具每天定時檢查，及時更換不合格刀具。
3. EDM放電加工組
放電加工在模具行業(yè)中的舉足輕重的地位，加工范圍廣﹑小切削力﹑易成型，直接利用電能進(jìn)行間隙放電可加工小孔﹑硬質(zhì)合金加工、鏡面加工等幾乎所有形狀的加工，并可做特殊表面加工，加工范圍廣。
火花機(jī)放電宜采用石墨電極來加工，石墨的成本約為銅的1.5-2倍，但石墨的放電速度比銅快30%，成型加工速度比銅塊50%以上，石墨放電對于快速的手機(jī)模具交期有較大的意義，對于紋面要求小于VDI18的，可使用銅電極來適應(yīng)要求。
火花機(jī)采用EROWA或者3R快速裝夾定位，開發(fā)自動放電系統(tǒng)，所有電極，包括斜膠口電極放電加工，均不用分鐘校表，而且不用碰數(shù)，電極放電數(shù)據(jù)在電腦里面使用UG軟件一次性全部批量生成，不用輸入任何放電參數(shù)，只要在機(jī)床里面輸入電極編號，即可進(jìn)行全自動放電加工。這樣，每臺機(jī)每天可節(jié)約2小時左右的裝夾時間，由原來的人均操作兩臺機(jī)可以減少到人均操作3臺機(jī)床加工，而且還可以避免因手動輸入放電參數(shù)出現(xiàn)錯誤而導(dǎo)致的工件出錯。如果公司資金寬?？墒褂脵C(jī)外預(yù)調(diào)臺，在加工前校正分中工件，直接上機(jī)加工，節(jié)省裝夾時間。
（1）配合編程實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)，節(jié)約成本，提高效率。
（2）二次開發(fā)，實(shí)現(xiàn)EDM放電自動化，程序化，標(biāo)準(zhǔn)化，基本概念是操作員裝上電極，將工件分中后，打開編程自動生成的CNC文件，自動放電，包括XYZ數(shù)據(jù)自動完成，放電參數(shù)自動設(shè)定，電流脈寬等。
（3）操機(jī)人員傻瓜式防呆作業(yè)，按程式加工即可，不需要修改程式防止人工出錯。
（4）嚴(yán)格執(zhí)行三檢，三不。
4. EDW線切割組
在模具行業(yè)當(dāng)中，EDW是不可缺少的組成部份，由原來的快走絲發(fā)展成現(xiàn)在的精密慢走絲。
線割需要配置多款零件快速裝夾的夾具，能有效的提高裝夾時間，減少零件分鐘與較表時間，節(jié)約人工成本，加工非精密零件可以使用中走絲機(jī)床開粗（如鑲件、行位、斜頂?shù)龋?，中走絲開粗的時間是快走絲的2倍，加工精密零件，可以使用鍍鋅線加工，鍍鋅線的加工速度是銅線的13%，但鍍鋅線的成本會比銅線會略高。
（1）配合編程實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)，節(jié)約成本，提高效率。
（2）二次開發(fā)，實(shí)現(xiàn)EDW加工程序化，標(biāo)準(zhǔn)化。
（3）線割程式有專人編程，操機(jī)人員傻瓜式防呆作業(yè)，按程式加工，不需要修改程式，防止人工出錯。
（4）嚴(yán)格執(zhí)行三檢，三不。
5. 工磨組
車、銑、磨、鉆是模具生產(chǎn)部相關(guān)的組成部份。
車床主要用于加工外形、內(nèi)孔及螺紋、圓形材料加工。銑床主要用于加工頂針孔、螺絲孔、運(yùn)水孔、彈簧孔、攻牙以及模具組件外形粗加工。磨床主要用于模具組件外形的精加工，可以進(jìn)行各種高硬、超硬材料的加工。鉆床主要用于鉆運(yùn)水孔。
工磨組屬于純手工工藝，一人一機(jī)，夜班由于生產(chǎn)效率低，機(jī)床的成本低，折舊率也低，所以不宜開夜班生產(chǎn)，平時以生產(chǎn)模具為主，不忙之時，可加工模具標(biāo)準(zhǔn)件庫存，待以后模具裝配時使用，庫存模具標(biāo)準(zhǔn)件如能大量使用，就可以大大減少零件加工時間，從而縮短模具的生產(chǎn)加工周期。
（1）培訓(xùn)員工鑼磨工藝，掌握常見磨削銑削缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法等專業(yè)知識。
（2）培訓(xùn)常用工、夾、量具的構(gòu)造、使用、調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)方法。
（3）培訓(xùn)常用刀具、砂輪的種類、牌號、規(guī)格、性能、用途及維護(hù)保養(yǎng)方法。
（4）培訓(xùn)金屬材料的種類、牌號、銑削磨削性能及熱脹冷縮性能。
（5）培訓(xùn)員工了解模具圖面之識圖方法，三角函數(shù)之間的換算及運(yùn)用。
（6）培訓(xùn)機(jī)床的規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)和調(diào)整方法。
再好的制度與流程沒有監(jiān)督與執(zhí)行，也是廢紙。團(tuán)隊(duì)建設(shè)非常關(guān)鍵，人才非常難得，企業(yè)要贏利、要發(fā)展壯大，除了訂單量的充足與否，產(chǎn)品的質(zhì)量與交期尤為重要，這些需要有一些批技術(shù)骨干與工作認(rèn)真負(fù)責(zé)能力強(qiáng)的人來完成，公司要有一個完好的制度，能力強(qiáng)的員工要適當(dāng)予以升職加薪，能力差的員工堅(jiān)決予以淘汰，公司管理層必須要做到賞罰分明，這樣企業(yè)才能長足發(fā)展。