鏡面火花機(jī)加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra∠0.2um,加工表面具有鏡面反光效果的電火花加工。放電加工之所以能有能達(dá)到鏡面效果，與放電加工中產(chǎn)生的碳黑層有直接的關(guān)系。如果加工部位能容易形成均勻的碳黑層，也就是意味著容易加工出鏡面效果。從而在一些精密加工中替代手工拋光的過程，并且對(duì)于提高零件品質(zhì)也有很大的幫助。
01高精密鏡面火花機(jī)對(duì)電極的要求
鏡面電火花加工用的電極必須進(jìn)行精修拋光，不能有刀痕與缺陷，否則這些缺陷會(huì)復(fù)制到工件的加工表面，但并不要求電極的表面要達(dá)到鏡面的要求。并且往往要用到多個(gè)電極，這就決定了對(duì)個(gè)電極的一致性要求極高。因此，精密電極的制造精度，以及更換電極的重復(fù)裝夾、定位精度都必須要達(dá)到要求。電極制造通常采用高速銑削的加工方式，而定位時(shí)則先使用基準(zhǔn)球測(cè)量，再以快速裝夾定位系統(tǒng)進(jìn)行重復(fù)定位。
02高精密鏡面火花機(jī)對(duì)加工余量的要求
由于電火花加工的工藝程序是由粗加工到精加工的順序，放電加工電流也是由大到小逐級(jí)變化，最后通過深度進(jìn)給和平動(dòng)修光底部和側(cè)面。最理想的情況是后一步加工只需要修光前一步加工形成的表面不平度。但實(shí)際上，由于放電狀況受到很多因素的制約，存在一定的不可控性，所以每次放電，都要為后面的加工預(yù)留出合理的加工余量。加工余量過大會(huì)減慢加工速度，加工余量過小會(huì)使加工出來的鏡面出現(xiàn)針孔或者不均勻。
03高精密鏡面火花機(jī)對(duì)放電參數(shù)與加工控制的要求
作為一種負(fù)極性加工，高精密鏡面電火花加工中一些電參數(shù)的選擇起到了關(guān)鍵性的作用。相比于常規(guī)電火花加工，高精密鏡面電火花加工的放電時(shí)間要設(shè)定的長(zhǎng)一些，抬刀速度要短一些，抬刀速度要慢一些。這樣就不會(huì)干擾放電的持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行，可以維持一個(gè)穩(wěn)定的小能量電蝕過程。由于高精密鏡面精加工階段的尺寸變化不大，只要修光到要求的表面粗糙度就可以了，因此可采用數(shù)控電火花加工機(jī)床的定時(shí)加工功能，并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來設(shè)定加工時(shí)間。高精密鏡面電火花加工的工作液采用浸油加工方式，加工部位的工作液采用浸油加工方式，加工部位的工作液應(yīng)處于輕微的循環(huán)狀態(tài)，切忌不要使用強(qiáng)烈的沖液，否則會(huì)干擾微放電過程的正常形成。鏡面加工只要各個(gè)環(huán)節(jié)處理的沒有問題，一般不會(huì)形成積碳，所以加工過程中盡量少停機(jī)，更不必清理掉將留在工件加工表面的粉墨層。