鏡面火花機加工與線切加工方法的比較
傳統(tǒng)火花機放電省模方法 鏡面火花機的鏡面放電加工
優(yōu)點
1.成本低廉
2.通用性強
1.用精密機械來控制模具精度
2.只要銅公尺寸準,可將模具尺寸控制在0.01mm
3.棱線清晰,銅公損耗小
4.能得到均勻的火花紋,或鏡面效果
缺點
1.手工省模變形難控制
2.尺寸難控制
3.放電后再省模時間較長
1）.對銅材鋼材要求較高
2）.加工費用相對較高
二. 鏡面火花機的適用范圍
1.手機按鈕,手機外殼，機電子類
2.MP3,MP4外殼
3.精密模具，精密零件
4.DVD,VCD及各種電器按鈕
注意: 對于電鍍和透明的產(chǎn)品,在進行鏡面加工后要另外拋光方能達到效果.
三．鏡面火花機加工要求
材料 鋼材：較好NAK80，S136H，SKD61，用S136淬火處理能得到更高光潔度銅材：M鏡面的銅公一定要用日本三寶紅銅，用其它銅由于密度不好和會有雜質(zhì)形成損公嚴重或使鋼料表面質(zhì)量下降.
電極設(shè)計
1.電極設(shè)計時能做到一起的盡量做到一起，以節(jié)約放電成本。
2.電極放電面積不能太大,太大將造成速度下降和表面光潔度下降
3.總體放電面積之和是好在￠25之下.zui多為8個KEY型
鏡面電極加工
1. 打鏡面的模具能做三只銅公，粗公、幼公、拋光公。拋光公要求用三寶銅做.
2. 粗公火花位0.2~0.3銅公越大，火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用1A電流打
3. .拋光公火花位0.05~0.10，一般按鈕火花位0.07mm
其它的注意事項
1.小型按鈕鈕燈仔用火花位為0.05~0.08可保持棱角清晰,機殼和較大的鈕火花位取值0.1~0.13有利于提高加工速度.
2.省銅公請注意,粗公和幼公的利角棱角位適當省一點R角防止拋光公打不過而形成加深造成浪費時間
3.在進行銅公粗加工和精加工時應(yīng)盡量控制將尺寸和表面粗糙度一般用1A電流來M,單邊留0.05mm的余量來拋光即可.
4.每個銅公放電時間不能超過8H,否則會造成銅工表面起皺紋，若要M多個位,需做多個拋光位,或者M完一些位置后降面后重新加工.5.銅公一定要省好,省到1500#砂紙.以上，特別注意利角是否清晰，曲面是否圓滑。銅公的缺陷將會反映到模具上面。
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